冷庫壓縮機工作正常經(jīng)營運轉(zhuǎn)的 工況及系統(tǒng)出現(xiàn)故障排除
冷庫制冷壓縮機工作運行中的 正常使用工況 :
1、壓縮機的 吸氣溫度應(yīng)比蒸發(fā)溫度高5-15℃。冷庫安裝根據(jù)自己建筑物的特點和本地的水源情況,選擇制冷機的制冷方式,一般有風(fēng)冷和水冷(制冷機是分冷式的用戶只需選擇安放的位置即可,制冷機是水冷式的用戶還需配置水池或深水井、循環(huán)水管道及水泵、冷卻塔的安放位置)。廣州冷庫安裝公司注意使用中應(yīng)注意硬物對庫體的碰撞和刮劃。因為可以造成庫板的凹陷和銹蝕,嚴重的會使庫體局部保溫性能降低。廣州冷庫公司根據(jù)所存放物品的物化性質(zhì),選擇確定冷庫庫內(nèi)溫度。不同物質(zhì)所需的制冷量不同, 冷庫配置也不一樣。
2、壓縮機的 排氣工作溫度R22系統(tǒng)設(shè)計不得使用超過150℃。
壓縮機曲軸箱的最高油溫不得超過70℃。
壓縮機、吸氣壓力和蒸發(fā)壓力應(yīng)對應(yīng);
5、壓縮機的 排氣工作壓力R22系統(tǒng)設(shè)計不得使用超過1.8MPa。
6、壓縮機的 油壓比吸氣時間壓力高0.12-0.3MPa。
7、冷卻水量和水溫,冷凝器的 出水溫度應(yīng)比進水溫度高出2-5℃為宜。
8、經(jīng)常需要注意控制壓縮機通過曲軸箱的 油面和油分離器的 回油情況。
9.壓縮機不應(yīng)有任何敲擊聲,機體加熱應(yīng)正常。
冷凝壓力不得超過壓縮機的排氣壓力范圍。
制冷系統(tǒng)的 運行進行調(diào)整: 膨脹閥是制冷系統(tǒng)的 四大組件之一,是調(diào)節(jié)和控制制冷劑流量和壓力可以進入蒸發(fā)器的 重要工作裝置,也是高低壓側(cè)的 “分界線”。它的 調(diào)節(jié),不僅直接關(guān)系到企業(yè)整個中國制冷系統(tǒng)設(shè)計能否通過正常經(jīng)濟運行,而且同時也是我們衡量操作工技術(shù)水平高低的 重要標(biāo)志。
正常發(fā)展情況下,膨脹閥工作時是很幽靜的 ,如果我們發(fā)出較明顯的 “絲絲”聲,說明企業(yè)系統(tǒng)中制冷劑存在不足。當(dāng)膨脹閥之間出現(xiàn)感溫系統(tǒng)是否漏氣、調(diào)節(jié)市場失靈等故障時應(yīng)予及時更換。
1、冷庫制冷壓縮機偶然停止運行或制冷量突然下降的 現(xiàn)象 ,常見原因有電動機不能啟動,主要由于供電電路、控制電路及電動機本身出了故障。電動機拖不動,主要由壓縮機咬煞或閥門漏氣等原因造成。運行中突然停車,主要由吸氣壓力過低、排氣壓力過高、潤滑油壓力太低、電動機超載等引起。制冷量不足,主要由蒸發(fā)器結(jié)霜太厚、冷凍室的 密封及絕熱性能差、膨脹閥流量太大、系統(tǒng)內(nèi)有空氣、制冷劑充注過多、過濾器不暢通、膨脹閥堵塞、制冷劑不足、蒸發(fā)器里有油等原因引起。不制冷;主要是系統(tǒng)中制冷劑不能循環(huán)流動所致。
壓縮機本身的 故障。制冷技術(shù)系統(tǒng)可以發(fā)生進行故障后,必須通過分段檢查,查明原因,采取一個合適的 措施予于排除。
2.凍堵:又稱“冰堵“。 氟利昂制冷系統(tǒng)中液體凍結(jié)[如冰]阻礙制冷劑流動的現(xiàn)象。 常發(fā)生在節(jié)流機制中。 當(dāng)含水量超過規(guī)定標(biāo)準的氟利昂流經(jīng)節(jié)流機構(gòu)時,由于節(jié)流壓力,溫度下降,其中水在自由狀態(tài)下混合,即有可能在節(jié)流點形成一個冰部分或所有的節(jié)流閥孔或毛細管。 結(jié)果氟利昂流量急劇下降,吸排氣壓力下降,制冷量下降,甚至氟利昂無法通過,制冷機組無法正常工作。 判斷方法:如果熱量在節(jié)流機構(gòu)外加熱,如果加熱后能消除上述現(xiàn)象,則為凍堵,否則為臟堵。
去除凍結(jié)塊的方法: 去除氟利昂中的水分,可以替代原來的干燥劑或干燥劑。