冷庫制冷系統(tǒng)是整個(gè)冷庫的核心設(shè)備，也是主要的耗能設(shè)備，所以不管是冷庫安裝及冷庫運(yùn)行中都要做好制冷系統(tǒng)的節(jié)能，這樣才能降低冷庫的運(yùn)行成本。下面天庫工程建造公司帶大家詳細(xì)了解液氨制冷系統(tǒng)的安裝及節(jié)能措施。

      一、基本原理

     液氨的蒸發(fā)及氣氨的液化，根據(jù)氣液平衡原理可知：液氨的蒸發(fā)溫度與飽和蒸汽壓力有關(guān)。液氨的蒸發(fā)溫度越低，其飽和蒸汽壓越小，氣化熱越大；反之，相反。因此，在實(shí)際生產(chǎn)中，可根據(jù)所要求的冷凍溫度，確定液氨的蒸發(fā)壓力，來達(dá)到所要求的冷卻溫度。液氨蒸發(fā)為氣氨后，必須使之重新液化，循環(huán)使用。

     二、氨壓縮機(jī)安裝

     1、各種氨壓縮機(jī)的具體安裝要求（包括試車及驗(yàn)收要求）應(yīng)符合現(xiàn)行《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》（GB50231―98），并且應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品樣本的技術(shù)要求。氨壓縮機(jī)基礎(chǔ)在搗灌前必須將基礎(chǔ)施工圖與實(shí)物核對，核實(shí)螺孔位置及螺栓長度，初次澆灌的基礎(chǔ)高度應(yīng)比設(shè)備底盤安裝標(biāo)高低20―40毫米，并使其表面粗糙，以便灌漿時(shí)能結(jié)合牢固。

     2、氨制冷系統(tǒng)中的輔助設(shè)備、壓力容器（如油氨分離器、蒸發(fā)式冷凝器、高壓貯液器、輔助貯液器、中間冷卻器、低壓循環(huán)桶、氨液分離器、排液桶、空氣分離器、集油器、緊急泄氨器等）安裝前必須檢查出廠合格證件，如無合格證件或經(jīng)運(yùn)輸后發(fā)現(xiàn)損傷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行牢固性和氣密性試驗(yàn)，試壓條件按國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼制壓力容器》（GB150―89）技術(shù)條件的規(guī)定進(jìn)行。制冷輔助設(shè)備的基礎(chǔ)在搗灌前必須按實(shí)物核對螺栓預(yù)留孔洞的定位。制冷輔助設(shè)備的安裝，除圖紙注明的要求外，一般均須平直、牢固、準(zhǔn)確，連接管線正確，油氨分離器、冷凝器等易震動(dòng)的壓力容器，其地腳螺栓應(yīng)采用雙螺帽或增加彈簧墊圈。低溫壓力容器安裝時(shí)應(yīng)增設(shè)墊木，盡量減少冷橋，墊木應(yīng)為浸油墊木。

     3、所有測量儀表及元件均須采用氨專用產(chǎn)品，安裝前應(yīng)按有關(guān)產(chǎn)品樣本或技術(shù)文件核準(zhǔn)其準(zhǔn)確性及靈敏性。冷凝器、油氨分離器、高壓貯液器、高、低壓調(diào)節(jié)站，輔助貯氨器、集油器、中間冷卻器、低壓循環(huán)桶，加氨站等高、低壓容器上均安裝壓力表，氨用壓力表等級(jí)應(yīng)不低于2.5級(jí)精度。所有儀表應(yīng)安裝在照明良好，便于觀察，不妨礙操作、檢修的位置。

     4、制冷系統(tǒng)管道應(yīng)采用氨專用閥門和配件，其公稱壓力≥2.5MPa，并不得有銅質(zhì)、鍍鋅、鍍錫的零配件。氨系統(tǒng)用各種閥門（如截止閥、節(jié)流閥、止回閥、安全閥、浮球閥、電磁閥、電動(dòng)閥及浮球式液面指示裝置等），在安裝前須單個(gè)試驗(yàn)其靈敏度及密封性。各種閥門安裝時(shí)必須注意流向，不得裝反，并必須將閥門安裝平直，閥門手柄嚴(yán)禁朝下。安全閥安裝前應(yīng)檢查鉛封情況和出廠合格證，不得隨意拆啟，若其規(guī)定壓力與設(shè)計(jì)壓力不符，應(yīng)按專業(yè)技術(shù)規(guī)定將該安全閥進(jìn)行調(diào)整，作出調(diào)壓記錄，經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門專業(yè)技術(shù)人員檢驗(yàn)合格后，再行鉛封。高壓容器上裝設(shè)的安全閥其開啟壓力為1.85Mpa，低壓和中壓容器及管道上裝設(shè)的安全閥其開啟壓力為1.25MPa。

     三、制冷系統(tǒng)運(yùn)行中的節(jié)能

     1、防止蒸發(fā)溫度過低.蒸發(fā)溫度過低會(huì)導(dǎo)致制冷系數(shù)下降，能耗增加。蒸發(fā)溫度過低有可能是蒸發(fā)器傳熱面積選得過小，壓縮機(jī)過大造成的，這時(shí)應(yīng)重新核算，最好將多余冷量挪作他用等方法來解決。

     2、防止冷凝壓力過高.冷凝壓力升高導(dǎo)致制冷系數(shù)下降，能耗增加。冷凝壓力過高除了是設(shè)計(jì)中冷凝面積選擇過小，須增大外，還應(yīng)該考慮到系統(tǒng)運(yùn)行中結(jié)垢，冷卻水量不足，冷凝器中有不凝性氣體等原因。應(yīng)注意及時(shí)排除不凝性氣體，定期消除物垢，檢查冷卻水量，防止蒸發(fā)引起鹽度過高而影響冷凝效果。

     3、防止排氣溫度過高.排氣溫度過高會(huì)使?jié)櫥瑦毫�，摩擦功增加，壓縮機(jī)效率下降，應(yīng)及時(shí)排除排氣溫度過高的原因。如防止冷凝壓力過高，防止吸氣溫度過高，壓縮機(jī)冷卻介質(zhì)量過小或溫度過高等。

     4、嚴(yán)格控制壓縮機(jī)油壓和油面高度.定期放油潤滑油油壓和油面過高，則耗油量增大，電耗增加。所以應(yīng)注意油分離器的效果，防止系統(tǒng)中存油過多。但無論如何，總有油要進(jìn)入冷凝器和蒸發(fā)器，這樣會(huì)使冷凝器或蒸發(fā)器產(chǎn)生油膜而使熱阻增大，傳熱效率降低，使冷凝溫度增高，蒸發(fā)溫度下降。所以要把系統(tǒng)中積存的油定期放掉，提高系統(tǒng)傳熱效果，降低電耗。

     5、定期檢修壓縮機(jī).壓縮機(jī)運(yùn)行一段時(shí)間后，可能出現(xiàn)零部件磨損或損壞，密封性能差等現(xiàn)象，這些都導(dǎo)致功耗增加，所以應(yīng)定期檢修壓縮機(jī)，使壓縮機(jī)各個(gè)部件處于正常工作狀態(tài)，以減少電耗損失

     6、盡量減少冷負(fù)荷.加強(qiáng)制冷系統(tǒng)的維護(hù)和管理，嚴(yán)格控制放空或排油水次數(shù)和時(shí)間，經(jīng)常檢查系統(tǒng)的密封性能。同時(shí)做好制冷系統(tǒng)防腐保溫，嚴(yán)防冷損失。并盡量保持合成塔系統(tǒng)負(fù)荷的穩(wěn)定。